關于一體化渦街流量計在脫硝采樣系統(tǒng)改造與優(yōu)化中的應用
點擊次數：2639 發(fā)布時間：2021-01-06 11:35:22
摘要：簡要概述中電投寧夏臨河電廠的脫硝系統(tǒng)流程，總結在脫硝采樣系統(tǒng)優(yōu)化改造之前存在的問題，并分析原因，提出針對性的措施，以解決脫硝存在的主要缺陷，確保脫硝系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠地運行，提高電廠的經濟性以及達到**的節(jié)能環(huán)保要求。
1 研究背景
臨河發(fā)電廠一期為 2×一體化渦街流量計，1 號、2 號一體化渦街流量計分別于 2011 年 6 月 12 日、7 月 2 日完成 168 小時試運行 , 投產發(fā)電。其中 1 號、2 號一體化渦街流量計分別于 2014 年 05 月、06 月投入脫硝系統(tǒng)，并使用目前使用較廣泛的選擇性催化還原技術，簡稱 SCR。系統(tǒng)自投運以來，由北京中電興業(yè)有限公司設計生產的脫硝采樣器暴露出的問題較多，特別是在該系統(tǒng)投運之初，脫硝 CEMS 系統(tǒng)的故障率較高，嚴重影響了整套脫硝系統(tǒng)的安全運行，后來幾經分析和調研，并逐一改進，故障發(fā)生率穩(wěn)步下降，取得了明顯的效果。
1.1 脫硝采樣系統(tǒng)簡介
CEMS（Continuous Emission Monitoring System） 即連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，本廠使用直接抽取采樣法進行測量。其工作原理：被分析的煙氣經過探頭后，被該探頭內裝的燒結濾芯所過濾；樣氣過濾后成為較純凈的氣體，經過電伴熱管線進入冷凝器除水、二次過濾后好終到達分析儀表。取樣探頭帶有電加熱器，從取樣探頭出口到分析儀表柜入口的取樣管采用電加熱取樣管，可將被分析氣體加熱到 90 ～ 120℃，從而避免煙氣中所含水分在輸運過程中冷凝或結凍，確保易溶于水的氣體組份的分析精度。本廠脫硝 CEMS 系統(tǒng)設備由北京中電興業(yè)公司提供，其中分析儀為 ABB AO2020 Uras14 型紅外分析儀，每臺鍋爐各設兩套，分為 A、B 側。其中，入口為一根取樣管線，用于測量煙氣 ** 含量，出口為一條取樣管線，用于測量煙氣中 **、O2 含量，**x 的值由 ** 乘以經驗值換算而來。
1.2 脫硝采樣系統(tǒng)改造背景
**頒布的新標準中關于氮氧化物（ **x ）的排放質量濃度的限值為 100 mg ／ｍ ３ ，且要求到 2015 年國內已運行和新建火電一體化渦街流量計要全部安裝煙氣脫硝設施。隨著環(huán)保新標準的實施，火力發(fā)電廠鍋爐減排壓力越來越大，脫硝作為減少 **x 排放的主要手段，成為“十二五”期間火電企業(yè)面臨的*要任務 ，隨著節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，**x 測量精準程度的要求也越來越高 。本廠自脫硝投運以來一直存在 **x 測量不準確、不穩(wěn)定的問題，導致供氨調門無法投自動，嚴重影響到 **x 排放的穩(wěn)定性，嚴重違背了節(jié)能環(huán)保的理念。
1.3 N O x 測量不準原因分析及解決辦法
2 脫硝采樣系統(tǒng)改造與優(yōu)化
2.1 采樣管線過濾環(huán)節(jié)的優(yōu)化
在投運之初，1B 出口每次在反吹結束時取樣管線存在憋壓現(xiàn)象，導致蠕動泵出口橡膠管瞬間膨脹，加速了橡膠管的老化程度，需要經常更換橡膠管。經多方查找，反復驗證確認，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在燒結濾芯上。因中電興業(yè)公司提供的燒結濾芯較小且過濾效果差，容易積灰堵塞，造成煙氣的通透性較差，以及取樣探頭處容易板結，從而造成取樣流量始終偏低，由此造成反吹時管線存在憋壓現(xiàn)象。所以聯(lián)系了中電興業(yè)公司專門定做了過濾效果好的大號濾芯，這樣在源頭上就能過濾掉大部分的煙氣灰塵，并更換了測量氣室入口清潔過濾器，在浮子流量計出口與分析儀表入口之間加裝了阻水半透膜，有效防止了氣室再次進水進灰被污染，好后將原來已經污染的氣室更換掉。
2.2 更換冷凝器
由于以前的冷凝器雙進雙出是集成在一根冷凝罐上，冷凝效果不是很理想，蠕動泵出口很少有冷凝水排出，冷凝罐出力差。經多方考察取證，決定選用雙級冷凝罐，冷凝罐為單好分開的兩個，經實際使用驗證后，能夠達到所需要的冷凝效果。
3 改造優(yōu)化后的效果
在改造優(yōu)化之前，出入口 4 個測點經常存在測量偏小或者壞點的現(xiàn)象，熱控人員需要花費大量的時間和精力去處理缺陷，極大地增加了重復的工作量，每個月脫硝的缺陷幾乎占到總缺陷數的 25%。經過此次 #1 一體化渦街流量計的脫硝采樣系統(tǒng)的改造優(yōu)化后，** 示值穩(wěn)定可靠（圖 1），噴氨調門可以投入自動，提升了本廠的自動投入率，減輕了運行的監(jiān)盤壓力，并且?guī)缀鯖]有缺陷，減少了熱控維護人員的工作量。
4 結語
經過對本廠脫硝采樣管路的優(yōu)化改造，主要取得了以下成果：一是減少了脫硝 CEMS 系統(tǒng)的維護工作量，降低了熱控維護人員的勞動強度，極大地降低了維護費用，在改造優(yōu)化之前，由于管線過濾效果差，平均每個月就需要清洗一次采樣泵，每季度更換一次采樣泵，改造優(yōu)化后采樣泵均能使用到其平均壽命（9 個月），**一項每年可為公司節(jié)約 4.3 萬元。二是徹底根治了 **x 長期測量不準，極大地提高了 **x測量的精確性。三是可以使噴氨調門投自動，使出口 **x 的值保持在理想范圍內，降低了運行人員的監(jiān)盤強度。四是提高了噴氨的經濟性，在保證煙囪出口 **x 不超標的前提下，減少了噴氨量，降低了氨逃逸率，預防了因噴氨量過多而產生的亞硫酸氨銨鹽堵塞空氣預熱器受熱面，進而引起引風機的喘振，危及一體化渦街流量計運行安全。
1 研究背景
臨河發(fā)電廠一期為 2×一體化渦街流量計，1 號、2 號一體化渦街流量計分別于 2011 年 6 月 12 日、7 月 2 日完成 168 小時試運行 , 投產發(fā)電。其中 1 號、2 號一體化渦街流量計分別于 2014 年 05 月、06 月投入脫硝系統(tǒng)，并使用目前使用較廣泛的選擇性催化還原技術，簡稱 SCR。系統(tǒng)自投運以來，由北京中電興業(yè)有限公司設計生產的脫硝采樣器暴露出的問題較多，特別是在該系統(tǒng)投運之初，脫硝 CEMS 系統(tǒng)的故障率較高，嚴重影響了整套脫硝系統(tǒng)的安全運行，后來幾經分析和調研，并逐一改進，故障發(fā)生率穩(wěn)步下降，取得了明顯的效果。
1.1 脫硝采樣系統(tǒng)簡介
CEMS（Continuous Emission Monitoring System） 即連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，本廠使用直接抽取采樣法進行測量。其工作原理：被分析的煙氣經過探頭后，被該探頭內裝的燒結濾芯所過濾；樣氣過濾后成為較純凈的氣體，經過電伴熱管線進入冷凝器除水、二次過濾后好終到達分析儀表。取樣探頭帶有電加熱器，從取樣探頭出口到分析儀表柜入口的取樣管采用電加熱取樣管，可將被分析氣體加熱到 90 ～ 120℃，從而避免煙氣中所含水分在輸運過程中冷凝或結凍，確保易溶于水的氣體組份的分析精度。本廠脫硝 CEMS 系統(tǒng)設備由北京中電興業(yè)公司提供，其中分析儀為 ABB AO2020 Uras14 型紅外分析儀，每臺鍋爐各設兩套，分為 A、B 側。其中，入口為一根取樣管線，用于測量煙氣 ** 含量，出口為一條取樣管線，用于測量煙氣中 **、O2 含量，**x 的值由 ** 乘以經驗值換算而來。
1.2 脫硝采樣系統(tǒng)改造背景
**頒布的新標準中關于氮氧化物（ **x ）的排放質量濃度的限值為 100 mg ／ｍ ３ ，且要求到 2015 年國內已運行和新建火電一體化渦街流量計要全部安裝煙氣脫硝設施。隨著環(huán)保新標準的實施，火力發(fā)電廠鍋爐減排壓力越來越大，脫硝作為減少 **x 排放的主要手段，成為“十二五”期間火電企業(yè)面臨的*要任務 ，隨著節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，**x 測量精準程度的要求也越來越高 。本廠自脫硝投運以來一直存在 **x 測量不準確、不穩(wěn)定的問題，導致供氨調門無法投自動，嚴重影響到 **x 排放的穩(wěn)定性，嚴重違背了節(jié)能環(huán)保的理念。
1.3 N O x 測量不準原因分析及解決辦法
2 脫硝采樣系統(tǒng)改造與優(yōu)化
2.1 采樣管線過濾環(huán)節(jié)的優(yōu)化
在投運之初，1B 出口每次在反吹結束時取樣管線存在憋壓現(xiàn)象，導致蠕動泵出口橡膠管瞬間膨脹，加速了橡膠管的老化程度，需要經常更換橡膠管。經多方查找，反復驗證確認，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在燒結濾芯上。因中電興業(yè)公司提供的燒結濾芯較小且過濾效果差，容易積灰堵塞，造成煙氣的通透性較差，以及取樣探頭處容易板結，從而造成取樣流量始終偏低，由此造成反吹時管線存在憋壓現(xiàn)象。所以聯(lián)系了中電興業(yè)公司專門定做了過濾效果好的大號濾芯，這樣在源頭上就能過濾掉大部分的煙氣灰塵，并更換了測量氣室入口清潔過濾器，在浮子流量計出口與分析儀表入口之間加裝了阻水半透膜，有效防止了氣室再次進水進灰被污染，好后將原來已經污染的氣室更換掉。
2.2 更換冷凝器
由于以前的冷凝器雙進雙出是集成在一根冷凝罐上，冷凝效果不是很理想，蠕動泵出口很少有冷凝水排出，冷凝罐出力差。經多方考察取證，決定選用雙級冷凝罐，冷凝罐為單好分開的兩個，經實際使用驗證后，能夠達到所需要的冷凝效果。
3 改造優(yōu)化后的效果
在改造優(yōu)化之前，出入口 4 個測點經常存在測量偏小或者壞點的現(xiàn)象，熱控人員需要花費大量的時間和精力去處理缺陷，極大地增加了重復的工作量，每個月脫硝的缺陷幾乎占到總缺陷數的 25%。經過此次 #1 一體化渦街流量計的脫硝采樣系統(tǒng)的改造優(yōu)化后，** 示值穩(wěn)定可靠（圖 1），噴氨調門可以投入自動，提升了本廠的自動投入率，減輕了運行的監(jiān)盤壓力，并且?guī)缀鯖]有缺陷，減少了熱控維護人員的工作量。
4 結語
經過對本廠脫硝采樣管路的優(yōu)化改造，主要取得了以下成果：一是減少了脫硝 CEMS 系統(tǒng)的維護工作量，降低了熱控維護人員的勞動強度，極大地降低了維護費用，在改造優(yōu)化之前，由于管線過濾效果差，平均每個月就需要清洗一次采樣泵，每季度更換一次采樣泵，改造優(yōu)化后采樣泵均能使用到其平均壽命（9 個月），**一項每年可為公司節(jié)約 4.3 萬元。二是徹底根治了 **x 長期測量不準，極大地提高了 **x測量的精確性。三是可以使噴氨調門投自動，使出口 **x 的值保持在理想范圍內，降低了運行人員的監(jiān)盤強度。四是提高了噴氨的經濟性，在保證煙囪出口 **x 不超標的前提下，減少了噴氨量，降低了氨逃逸率，預防了因噴氨量過多而產生的亞硫酸氨銨鹽堵塞空氣預熱器受熱面，進而引起引風機的喘振，危及一體化渦街流量計運行安全。