能源、環(huán)境問題是維系人類生存與發(fā)展的**性課題，也是我國當前面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。節(jié)能減排是我國的基本國策，是實現(xiàn)經(jīng)濟社會又快又好發(fā)展的重要保障，是貫徹落實科學發(fā)展觀、構建和諧社會的重要舉措。因此節(jié)能減排是鋼鐵企業(yè)當前面臨的主要任務之一。流量計量有助于降低企業(yè)的能源消耗、提高能源利用效率，在鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的作用和效益越來越突顯。增強節(jié)能意識，加強能源計量管理，提高能源利用效率，對保障經(jīng)濟發(fā)展后續(xù)能力、建立節(jié)能型企業(yè)都具有十分重要的意義。

能源計量并不僅僅是簡單的進出廠的能源量的計量，而是伴隨在企業(yè)生產(chǎn)的全過程之中。建立能源計量數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)的分析利用。能將水、電氣、蒸汽和煤氣、油、焦炭等能源介質(zhì)的消耗情況**統(tǒng)計、貯存、分析、處理，供生產(chǎn)調(diào)度、節(jié)能監(jiān)督管理等各部門應用。

漣鋼動力能源中心計量系統(tǒng)現(xiàn)有測量設備1190臺件，涉及公司煤氣、水、壓風、氧氮氬、蒸汽等能源介質(zhì)計量，擁有煤氣計量流量檢測系統(tǒng)83套、水流量計量95套、壓風流量檢測系統(tǒng)36套、氧氮氬等流量檢測系統(tǒng)68套、蒸汽流量檢測系統(tǒng)24套，經(jīng)過多年的運行，在漣鋼生產(chǎn)及節(jié)能減排中越來越發(fā)揮作用，動力能源網(wǎng)不斷加強了分析認證，*先從能源的供給上確保了生產(chǎn)用能的穩(wěn)定供應，穩(wěn)定了能源管道壓力，提供了煤氣熱值，對各項能源供給進行平衡率分析，控制了能源的浪費與跑冒滴漏，控制煤氣放散率，為漣鋼混合煤氣用戶穩(wěn)順生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了良好的外部條件。

能源中心介質(zhì)監(jiān)視系統(tǒng)作為一個能源信息平臺，各二級單位可申請接口直接獲取動力能源生產(chǎn)、用戶消耗計量數(shù)據(jù)，能源計量系統(tǒng)的瞬時流量、日累計流量及歷史趨勢圖從各方面反映 _生產(chǎn)各階段實際用時情況，從而為二級生產(chǎn)單位生產(chǎn)調(diào)度、控制能源消耗、減少停產(chǎn)時的能源浪費提供了直接的數(shù)據(jù)依據(jù)，為二級單位建立標準化操作、節(jié)能減排、優(yōu)化生產(chǎn)成本控制提供了*一數(shù)據(jù)，配合公司的挖潛增效不斷深入，能源計量數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)操作、約束大手大腳行為的功效越來越顯示成效，直接節(jié)約了能源、減少了空耗及排空浪費。

通過生產(chǎn)與計量數(shù)據(jù)比較分析，能源計量網(wǎng)不斷進行計量系統(tǒng)增添與完善，逐年來增設了數(shù)十套能源計量點，并根據(jù)二級單位生產(chǎn)工藝的變化及時能源介質(zhì)參數(shù)，并不斷引進新的檢測技術，為減少一次元件對動力能源壓力的損耗，采用低壓損元件，如使用威力巴、阿牛巴、超聲波流量計等，正在不斷的為節(jié)約能源、降低管道壓損找尋新的方法和渠道。

建立流量計量數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng) 應大力推廣應用計算機網(wǎng)絡控制技術，建立能源管理中心，逐步實現(xiàn)對能源輸人到消耗全過程進行采集和監(jiān)測、對能源供需平衡進行分析，建立能源預測模塊，與現(xiàn)有的 ERP系統(tǒng)整合，集中控制，統(tǒng)一調(diào)度，實現(xiàn)能源管理*優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

流量計量數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的建成投運，有利于能源系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化煤氣平衡；有利于減少煤氣放散、節(jié)能減排、提高環(huán)境質(zhì)量；有利于合理利用二次能源、降低噸鋼能耗；提高勞動生產(chǎn)率和能源管理水平。

“十五”期間，漣鋼結合實際，投人大量資金，陸續(xù)建成了高爐煤氣余壓發(fā)電、干熄焦發(fā)電、煤氣鍋爐發(fā)電技術和CCPP技術的應用。投資3億多元，建成了小時發(fā)電量lO000kWh的高爐煤氣余壓發(fā)電機組一套，年發(fā)電量達到5800kWh?？偼顿Y1.7億元的干熄焦項目是漣鋼打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的一個重要節(jié)能環(huán)保項目。該項目自2005年4月建成發(fā)電后，僅用了10個月時間創(chuàng) 國內(nèi)同類型干熄焦發(fā)電機組*好水平。2008年來，該機組發(fā)電量平均達1．5萬kwh。

而CCPP技術的應用 ，則標志著漣鋼“三廢”利用能力正不斷向新的水平躍升。煤氣直燃聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術是發(fā)揮煤氣*大熱效應的新型發(fā)電技術。于2006年與 日本三菱公司合作，投資4億多元，建成了小時負荷量50000kWh的煤氣直燃聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程，該項目自2007年4月正式發(fā)電，裝機負荷為每年48500kWh，平均負荷產(chǎn)量達 43000萬kWh，年發(fā)電36000萬kWh，該項目回收利用富余的低熱值高爐煤氣發(fā)電，既節(jié)約了能源，又減少了環(huán)境污染，每年可為公司新增效益1億元以上。

漣鋼還建立和完善了水處理設施計量系統(tǒng)，科學合理地對循環(huán)水系統(tǒng)進行運行和調(diào)度。企業(yè)采用串接補水技術，將循環(huán)水系統(tǒng)前一級的排污，作為后一級循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。如煉鋼凈環(huán)水系統(tǒng)的排水，作為濁環(huán)水系統(tǒng)的補充水，濁環(huán)水系統(tǒng)的排水，作為鋼渣水淬的補充水，做到一水多用。將循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)從不足2倍提高到3倍，達到《工業(yè)循環(huán)水冷卻水處理設計規(guī)范》規(guī)定，提高循環(huán)水系統(tǒng)的利用效率。委托科研單位對地下管網(wǎng)進行了勘察與探測，完善了地下管網(wǎng)資料，有針對性地進行檢漏補漏，防止水資源的流失。

節(jié)能減排減少了能源浪費和降低廢氣排放，循環(huán)經(jīng)濟為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營注入新的活力。節(jié)能減排是貫徹落實科學發(fā)展觀、構建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經(jīng)濟結構調(diào)整，轉變增長方式的必由之路；是維護中華民族長遠利益的必然要求，流量計量在企業(yè)節(jié)能減排中發(fā)揮的作用及效益是巨大的。